TOPPprodusent

30 års produksjonserfaring

smidd lappskjøt i rustfritt stål, løs flenskrage sch stub endeflens

Kort beskrivelse:

Type: Overlappskjøt/løs flens
Størrelse: 1/2"-24"
Ansikt: FF.RF.RTJ
Produksjonsmåte: Smiing
Standard: ANSI B16.5, EN1092-1, SABA1123, JIS B2220, DIN, GOST, UNI, AS2129, API 6A, etc.
Materiale: Karbonstål, rustfritt stål, rørledningsstål, Cr-Mo-legering
Ljff flens skjøtflens


  • Trekk:CNC-maskinert
  • Pakke:Sjødyktig trehus
  • Produktdetaljer

    Lap Joint Flens

    Stubbende

    Fordeler med overlappende skjøtflenser

    SMIDD LAPPFØYELSE LØS FLENS

    Merking og pakking

    Undersøkelse

    Produksjonsprosess

    SPESIFIKASJON

    Produktnavn Overlappskjøt/løs flens
    Størrelse 1/2"–24"
    Trykk 150#–2500#, PN0,6–PN400, 5K–40K
    Standard ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 osv.
    Stubbenden MSS SP 43, ASME B16.9
    Materiale Rustfritt stål:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1,4301, 1,4307, 1,4401, 1,4571, 1,4541, 254Mo og så videre.
    Karbonstål:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 Gr60, A515 Gr 70 osv.
    Dupleks rustfritt stål:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462, 1.4410, 1.4501 og så videre.
    Rørledningsstål:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 osv.
    Nikkellegering:Inconel600, Inconel625, Inconel690, Incoloy800, Incoloy 825, Incoloy 800H, C22, C-276, Monel400, Alloy20 osv.
    Cr-Mo-legering:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3, 15Crmo, osv.
    Søknad Petrokjemisk industri; luftfarts- og romfartsindustri; farmasøytisk industri; gassavgass; kraftverk; skipsbygging; vannbehandling osv.
    Fordeler klart lager, raskere leveringstid; tilgjengelig i alle størrelser, tilpasset; høy kvalitet

    LAP-Skjøtflens

    En overlappende flens krever to rørkomponenter for hver side av flensforbindelsen, en stubbeende og en løs støtteflens. Den løse støtteflensen passer over den ytre diameteren på stubbeenden, som er buttsveiset til røret. Støtteflensen er ikke sveiset til røret, og den kan roteres, noe som er spesielt nyttig når det er nødvendig å orientere flenser under montering.

    Siden støtteflensen ikke kommer i kontakt med prosessvæsken, kan den også lages av et mindre korrosjonsbestandig materiale. Hvis for eksempel prosessen er korrosiv og krever at røret er av rustfritt stål, som i ASTM A312 TP316L, må også stuppenden være laget av SS 316L. Imidlertid kan støtteflensen være laget av den billigere ASTM A105.

    Denne skjøtemetoden er ikke like robust som en sveisehalsflens, men er bedre enn skrudde, muffesveisede og glidende forbindelser. Den er imidlertid dyrere å utføre fordi den krever en fullpenetrasjonssveis og krever to komponenter.

    Overlappskjøtflens

     

    STUB-ENDE

     

    En stubbende vil alltid bli brukt med en overlappende flens, som en støtteflens.

    Disse flensforbindelsene brukes i lavtrykks- og ikke-kritiske applikasjoner, og er en billig metode for flensing.
    I et rørsystem av rustfritt stål kan for eksempel en flens av karbonstål brukes, fordi de ikke kommer i kontakt med produktet i røret.

    Rørstubber er tilgjengelige i nesten alle rørdiametre. Dimensjoner og dimensjonstoleranser er definert i ASME B.16.9-standarden. Lette korrosjonsbestandige rørstubber (fittings) er definert i MSS SP43.

    Stubbende

     

    FORDELER MED LAP JOINT FLANGE

     

     

    • Friheten til å svinge rundt røret forenkler oppretting av motstående flensbolthull.
    • Mangel på kontakt med væsken i røret tillater ofte bruk av rimelige karbonstålflenser med korrosjonsbestandige rør.
    • I systemer som eroderer eller korroderer raskt, kan flensene berges for gjenbruk.

    3cf272e04

    PRODUKTER DETALJER VIS

    1. Ansikt

    flat overflate, radius er den viktigste

    2. Med nav eller uten nav

    3. Ansiktsfinish

    Finishen på flensflaten måles som en aritmetisk gjennomsnittlig ruhetshøyde (AARH). Finishen bestemmes av standarden som brukes. For eksempel spesifiserer ANSI B16.5 overflatebehandlinger innenfor et område på 125AARH–500AARH (3,2Ra til 12,5Ra). Andre overflatebehandlinger er tilgjengelige på forespørsel, for eksempel 1,6 Ra maks, 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3Ra eller 6,3/12,5Ra. Området 3,2/6,3Ra er mest vanlig.

    MERKING OG PAKKING

    • Hvert lag bruker plastfilm for å beskytte overflaten

    • Alt rustfritt stål pakkes i kryssfinerkasser. Større karbonflenser pakkes i kryssfinerpaller. Eller de kan tilpasses.

    • Fraktmerke kan lages på forespørsel

    • Merking på produkter kan være utskåret eller trykt. OEM aksepteres.

    UNDERSØKELSE

    • UT-test

    • Fysioterapeuttest

    • MT-test

    • Dimensjonstest

    Før levering vil vårt QC-team arrangere NDT-test og dimensjonsinspeksjon. Vi aksepterer også TPI (tredjepartsinspeksjon).

    PRODUKSJONSPROSESS

    1. Velg ekte råmateriale 2. Skjær råmateriale 3. Forvarming
    4. Smiing 5. Varmebehandling 6. Grovmaskinering
    7. Boring 8. Finbearbeiding 9. Merking
    10. Inspeksjon 11. Pakking 12. Levering

  • Tidligere:
  • Neste:

  • En overlappende flens krever to rørkomponenter for hver side av flensforbindelsen, en stubbeende og en løs støtteflens. Den løse støtteflensen passer over den ytre diameteren på stubbeenden, som er buttsveiset til røret. Støtteflensen er ikke sveiset til røret, og den kan roteres, noe som er spesielt nyttig når det er nødvendig å orientere flenser under montering.

    Siden støtteflensen ikke kommer i kontakt med prosessvæsken, kan den også lages av et mindre korrosjonsbestandig materiale. Hvis for eksempel prosessen er korrosiv og krever at røret er av rustfritt stål, som i ASTM A312 TP316L, må også stuppenden være laget av SS 316L. Imidlertid kan støtteflensen være laget av den billigere ASTM A105.

    Denne skjøtemetoden er ikke like robust som en sveisehalsflens, men er bedre enn skrudde, muffesveisede og glidende forbindelser. Den er imidlertid dyrere å utføre fordi den krever en fullpenetrasjonssveis og krever to komponenter.

    Overlappskjøtflens

    En stubbende vil alltid bli brukt med en overlappende flens, som en støtteflens.

    Disse flensforbindelsene brukes i lavtrykks- og ikke-kritiske applikasjoner, og er en billig metode for flensing.
    I et rørsystem av rustfritt stål kan for eksempel en flens av karbonstål brukes, fordi de ikke kommer i kontakt med produktet i røret.

    Rørstubber er tilgjengelige i nesten alle rørdiametre. Dimensjoner og dimensjonstoleranser er definert i ASME B.16.9-standarden. Lette korrosjonsbestandige rørstubber (fittings) er definert i MSS SP43.

    Stubbende

    • Friheten til å svinge rundt røret forenkler oppretting av motstående flensbolthull.
    • Mangel på kontakt med væsken i røret tillater ofte bruk av rimelige karbonstålflenser med korrosjonsbestandige rør.
    • I systemer som eroderer eller korroderer raskt, kan flensene berges for gjenbruk.

    3cf272e0

    Produktdetaljer viser

    1. Ansikt
    flat overflate, radius er den viktigste

    2. Med nav eller uten nav

    3. Ansiktsfinish
    Finishen på flensflaten måles som en aritmetisk gjennomsnittlig ruhetshøyde (AARH). Finishen bestemmes av standarden som brukes. For eksempel spesifiserer ANSI B16.5 overflatebehandlinger innenfor et område på 125AARH–500AARH (3,2Ra til 12,5Ra). Andre overflatebehandlinger er tilgjengelige på forespørsel, for eksempel 1,6 Ra maks, 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3Ra eller 6,3/12,5Ra. Området 3,2/6,3Ra er mest vanlig.

    Merking og pakking

    • Hvert lag bruker plastfilm for å beskytte overflaten

    • Alt rustfritt stål pakkes i kryssfinerkasser. Større karbonflenser pakkes i kryssfinerpaller. Eller de kan tilpasses.

    • Fraktmerke kan lages på forespørsel

    • Merking på produkter kan være utskåret eller trykt. OEM aksepteres.

    Undersøkelse

    • UT-test

    • Fysioterapeuttest

    • MT-test

    • Dimensjonstest

    Før levering vil vårt QC-team arrangere NDT-test og dimensjonsinspeksjon. Vi aksepterer også TPI (tredjepartsinspeksjon).

    Produksjonsprosess

    1. Velg ekte råmateriale 2. Skjær råmateriale 3. Forvarming
    4. Smiing 5. Varmebehandling 6. Grovmaskinering
    7. Boring 8. Finbearbeiding 9. Merking
    10. Inspeksjon 11. Pakking 12. Levering