Rørhette

Rustfritt stål: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, osv.

Karbonstål: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 osv.

Diameter: DN15–DN2500

Veggtykkelse: SCH5-SCH160
Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, som følger: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Bruksområder: vann, drikkevarer, øl, mat, petrokjemikalier, kjernekraft, maskiner, medisinsk utstyr, gjødsel, skipsbygging, vanntetting, rørledninger, etc.
Pakking: treboks, kartong. Unngå skjøting i høyre side av skållokket, da dette vil redusere tynning og høy belastning. Ved skjøting er det kun tillatt med radial og omkretsmessig sveisesømmeretning. Store hetter kan fjerne dette kravet i fremtiden. Skjøteavstanden bør være større enn 3δ og ikke mindre enn 100 mm (sveisevarmepåvirket sone er en høyspenningssone, og den kjemiske sammensetningen i denne sonen vil bli brent. Derfor er det nødvendig å unngå høyspenningssonen, som er relatert til tykkelsen. I følge praktisk erfaring er spenningsavbruddslengden større enn 3δ og ikke mindre enn 100 mm). Det er imidlertid vanskelig for kjøleutstyr å oppfylle dette kravet, og det har sine særegenheter.
Halvkuleformet rørhette
Etter skjøting skal skjøtehodet og skjøtesveisen testes 100 % med stråle- eller ultralydtesting, og kvalifikasjonsnivået vil følge utstyrsskallet. Inspeksjonsnivået og forholdet mellom den endelige sveisesømmen er det samme som utstyrsskallet, noe som er svært sløsende. Eksempel: Hvis utstyrsskallet testes 20 %, er III kvalifisert. Skottskjøtesveisen og den endelige sveisen er også III kvalifisert, og sveisefugekoeffisienten er 0,85;
Hvis utstyrshuset er 100 % testet, er II kvalifisert. Skottskjøtesveisen og den endelige sveisen er også II kvalifisert, og sveiseforbindelseskoeffisienten er 1
Selv om skottskjøtingen er 100 % testet, er kvalifikasjonsnivået derfor forskjellig, og det følger utstyrsskallet.
Men vær oppmerksom på produksjonsprosessen:
Den riktige måten er: blanking (rissende) – små plater settes sammen til store plater – forming – ikke-destruktiv testing
Hvis det er feil å teste før støping, kan ikke kvaliteten på produktet etter støping garanteres. Det vil si at ikke-destruktiv testing refererer til den endelige ikke-destruktive testingen.