Rørhette

Rustfritt stål: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, etc.

Karbonstål: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 etc.

Diameter: DN15-DN2500

Veggtykkelse: SCH5-SCH160
Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, som følger: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, Sy/T0510, DIN2617, DL/T695, Sy/T0510, Din2617, DL/T695, Sy/T051
Bruksområder: Vann, drikke, øl, mat, petrokjemikalier, kjernekraft, maskiner, medisinsk utstyr, gjødsel, skipsbygging, vanntetting, rørledninger, etc.
Pakking: Trekasse, kartong unngår spleising ved r på tallerkenen, noe som vil redusere tynning og høy belastning. Ved skjøting tillates bare kravene til sveisesømretningsretning bare å være radielle og omkrets. Store luer kan fjerne dette kravet i fremtiden. Avstanden til spleising bør være nødvendig, som er større enn 3Δ og ikke mindre enn 100 mm (sveisende varmepåvirket sone er en høyspenningssone, og den kjemiske sammensetningen i denne sonen vil bli brent. Derfor er det nødvendig å unngå høyspenningssonen, som er relatert til tykkelse. Tiltakelse til praktisk erfaring, stressforfallet er større enn 3Δ og ikke mindre mindre mmmmmm. Imidlertid er det vanskelig for kjøleutstyr å oppfylle dette kravet og har sin egenart.
Hemisfærisk rørhette
Etter skjøting skal det spleisede hodet og spleiset sveis være 100% stråle- eller ultralydtestet, og kvalifiseringsnivået vil følge utstyrsskallet. Inspeksjonsnivået og forholdet til den endelige dannede sveisesømmen er det samme som utstyrsskallet, noe som er svært sløsing. Eksempel: Hvis utstyrsskallet er 20% testet, er III kvalifisert. Skottets skjøte sveis og den endelige sveisen er også III -kvalifiserte, og sveisekoeffisienten er 0,85;
Hvis utstyrshuset er 100% testet, er II kvalifisert. Skottets skjøte sveis og den endelige sveisen er også II -kvalifisert, og sveisekoeffisienten er 1
Selv om skottskjellingen er 100% testet, er kvalifiseringsnivået annerledes, og det følger utstyrsskallet.
Men vær oppmerksom på prosessproduksjonsprosessen:
Riktig måte er: blanking (skriftlig)-Små plater er samlet i store plater-forming-ikke-destruktiv testing
Hvis det er galt å teste før støping, kan ikke kvaliteten på produktet etter støping garanteres. Det vil si at ikke-destruktiv testing refererer til den endelige ikke-destruktive testingen.