Rørhette

Rustfritt stål: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, etc.

Karbonstål: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 etc.

Diameter: DN15-DN2500

Veggtykkelse: SCH5-SCH160
Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, som følger: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T2610, SY/T2610
Bruk: vann, drikke, øl, mat, petrokjemikalier, kjernekraft, maskineri, medisinsk utstyr, gjødsel, skipsbygging, vanntetting, rørledninger, etc.
Emballasje: treboks, kartong Unngå skjøting på r-siden av fatlokket, noe som vil redusere tynning og høy belastning.Ved skjøting er kravene til sveisesømmeretningen kun tillatt å være radiale og periferiske.Large caps kan fjerne dette kravet i fremtiden.Det bør kreves skjøteavstand, som er større enn 3δ og ikke mindre enn 100 mm (sveisevarmepåvirket sone er en høyspenningssone, og den kjemiske sammensetningen i denne sonen vil bli brent. Derfor er det nødvendig å unngå høyspenningssone, som er relatert til tykkelse .I følge praktisk erfaring er spenningsnedbrytningslengden større enn 3δ og ikke mindre enn 100 mm).Imidlertid er det vanskelig for kjøleutstyr å oppfylle dette kravet og har sin egenart.
Halvkuleformet rørhette
Etter skjøting skal det skjøtede hodet og den skjøtede sveisen være 100 % stråle- eller ultralydtestet, og kvalifikasjonsnivået vil følge utstyrsskallet.Inspeksjonsnivået og forholdet til den endelige dannede sveisesømmen er det samme som utstyrsskallet, som er svært sløsing.Eksempel: Hvis utstyrsskallet er 20 % testet, er III kvalifisert.Skottskjøtesveisen og den endelige sveisen er også III-kvalifisert, og sveiseskjøtskoeffisienten er 0,85;
Hvis utstyrshuset er 100 % testet, er II kvalifisert.Skottskjøtesveisen og den endelige sveisen er også II-kvalifisert, og sveiseskjøtskoeffisienten er 1
Derfor, selv om skottskjøtingen er 100 % testet, er kvalifikasjonsnivået annerledes, og det følger utstyrsskallet.
Men vær oppmerksom på prosessens produksjonsprosess:
Den riktige måten er: blanking (scribing) – små plater settes sammen til store plater – forming – ikke-destruktiv testing
Hvis det er feil å teste før støping, kan kvaliteten på produktet etter støping ikke garanteres.Det vil si at ikke-destruktiv testing refererer til den endelige ikke-destruktive testingen.